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真空減壓濃縮設備通常簡稱為真空濃縮器，該濃縮設備廣泛適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。
二、真空減壓濃縮器特點
真空減壓濃縮罐通常有以下6個主要特點：
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。
三、真空減壓濃縮器結構
真空減壓濃縮罐主要包括濃縮罐、一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。
為了適應不同規模廠家的需要，減壓濃縮罐規格型號一般有50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
四、真空減壓濃縮器操作方法
真空減壓濃縮器（罐）的操作方法可分連續和間隙兩種。
一種采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。
第二種采用的是濃縮工藝，一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。
五、真空減壓濃縮器工作原理
真空減壓濃縮器（罐）首先是將提取好的液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。
六、真空減壓濃縮器技術參數
|
型號 |
ZN-100 |
ZN-200 |
ZN-300 |
ZN-500 |
ZN-700 |
ZN-1000 |
|
容積（L） |
100 |
200 |
300 |
500 |
700 |
1000 |
|
受液槽容積（L） |
45 |
60 |
76 |
100 |
125 |
165 |
|
夾層壓力（Mpa） |
0.09 |
|||||
|
真空度（mmHg） |
600-700 |
|||||
|
加熱面積（㎡） |
0.59 |
0.8 |
1.1 |
1.45 |
1.8 |
2.2 |
|
冷凝面積（㎡） |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
|
冷卻面積（㎡） |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.05 |
|
|
1350 |
1700 |
1700 |
2100 |
2400 |
2390 |
|
750 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1300 |
|
|
2200 |
2700 |
3400 |
3400 |
3400 |
3720 |
|
溫馨提示：
1、濃縮器參數可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。
2、濃縮器選型時需明確物料性質、物料濃度、水的蒸發量等，詳細可致電。
